|
Быстрорежущей сталью называют высококачественную инструментальную сталь, которая обладает красностойкостью, т. е. не теряет режущих способностей при нагреве до 600'. Это позволяет применять для инструмента из быстрорежущей стали скорости резания, повышенные против скоростей для инструмента из углеродистой и низколегированной инструментальной стали в 3—раза.
Основными легирующими элементами быстрорежущей стали являются хром и вольфрам.
ГОСТ устанавливает две марки быстрорежущей стали: Р18 и Р9. Цифры указывают среднее содержание вольфрама в процентах.
По структуре в равновесном состоянии эта сталь относится к ледебуритному классу; после ковки и отжига она имеет перлито-сорбитную основу с округлыми включениями зерен легированных карбидов.
Термическая обработка быстрорежущей стали состоит из закалки с температурой нагрева до 1260° и двух, трехкратного отпуска при температуре 550°. Высокая температура закалки необходима для растворения возможно большего количества легированных карбидов в аустените, чтобы получить мартенсит, более насыщенный легирующими элементами.
Быстрорежущая сталь имеет малую критическую скорость закалки, поэтому охлаждение после нагрева может производиться на воздухе (такую сталь называют самозакаливающейся). Однако закалка в масляной ванне дает лучшие результаты.
После закалки сталь состоит из мартенсита и остаточного аустенита (около 30%).
11ри температурах отпуска (550—600°) из остаточного аустенита выделяются легированные карбиды, в результате чего мартенситная точка обедненного легирующим компонентом остаточного аустенита повышается, и при охлаждении часть его переходит в мар тенсит. При повторении операции отпуска значительная часть остаточного аустенита переходит в карбиды и мартенсит, результатом чего является повышение твердости (Нцс до 62—) и износоустойчивости стали.
Правильное объяснение процессов, происходящих при отпуске быстрорежущей стали, было дано впервые С. С. Штейнбергом.
Для более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит применяется обработка быстрорежущей стали холодом, состоящая в охлаждении закаленной стали до температуры 80° ниже нуля. В этом случае необходимость в многократном отпуске отпадает и количество отпусков может быть сведено к одному.
|
