|
При слабой набивке стержень не будет иметь необходимой прочности, при очень плотной — будет недостаточно газопроницаем. Каналы для отвода газов в прямых стержнях образуются прокалыванием их душником или предварительным закладыванием прямых стальных проволок наподобие спиц, которые удаляются после набивки. Для образования каналов в криволинейных стержнях пользуются восковыми фитилями, которые расплавляются при сушке. Когда формовка стержня закончена, стержневой ящик разбирают и стержень осторожно укладывают на плиту, покрытую тонким слоем песка или на специальные металлические подставки (сушители). В средние и крупные стержни для прочности при набивке закладываются литые или проволочные каркасы. При массовом производстве наполнение стержневых ящиков стержневой смесью производится высокопроизводительными пескодувными машинами. Данную технологию используют многие крупные производители, например компания кифато. Стержневая смесь подается через сопло под давлением 1,5-ати и заполняет полость стержневого ящика, получая при этом необходимое уплотнение. Для изготовления точеных стержней на металлический каркас, имеющий отверстия для отвода газов, наматывают соломенный жгут 2 для улучшения податливости стержня при усадке отливки. Поверх жгута наносят слой глины 3, который затем обтачивают шаблоном 4 при вращении каркаса до получения стержня нужного диаметра. Большинство стержней для увеличения прочности подвергают сушке в печах.
|
