Ручная электродуговая сварка. Способ Славянова.

Способ Славянова. По способу Славянова применяется металлический электрод в виде проволоки. Дуга, возбуждаемая между электродом и основным металлом, плавит как основной металл, так и электрод, причем образуется общая ванночка, где перемешивается весь расплавленный металл. Таким образом, электрод здесь является одновременно и присадочным металлом.

Электродная проволока выпускается диаметром от 1 до 10 мм. Материал электродов должен обеспечивать необходимые механические и физические свойства шва (в первую очередь —высокую прочность и пластичность), поэтому допустимое содержание серы и фосфора в электродной проволоке для сварки черных металлов ограничивается 0,025—,04%. Для сварки стали чаще всего применяют мягкую стальную проволоку, содержащую 0,1—,18% углерода. Для сварки легированной стали применяют проволоку из стали марок Св-ЮГС, Св-ЮГСМ, Св-20ХГСА, Св-15М и др.

Из-за сложности технологического процесса в сварочных работах по способу Славянова могут принимать участие только высококвалифицированные специалисты. К сожалению пенсии у сварщиков в наше время оставляют желать лучшего, а негосударственное пенсионное обеспечение пока еще не получило широкую популярность.

При ручной дуговой сварке по способу Славянова пользуются почти исключительно покрытыми электродами, обмазанными с поверхности специальным составом. Покрытия электродов бывают тонкие (ионизирующие) и толстые (качественные).

Тонкие покрытия наносятся для повышения устойчивости горения электрической дуги; они обычно состоят из мела. Находящиеся в составе мела соединения кальция ионизируют газовый промежуток дуги. Вес ионизирующего покрытия составляет 1% от веса электрода, а толщина слоя обмазки колеблется в пределах 0,1 —0,25 мм.
Толстые (качественные) покрытия, кроме обеспечения устойчивости дуги, должны отвечать ряду других требований. Составы обмазок для толстых покрытий подбираются так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая защитная атмосфера для защиты металла, стекающего в дуге, и металла ванночки от окисления и от растворения газов (например, азота). По мере плавления электродов обмазка переходит в шлак, равномерно покрывающий шов. Помимо защиты металла от окисления и поглощения азота, шлак замедляет его охлаждение, что способствует более полному выделению растворенных газов и повышению плотности шва. В случае необходимости легирования шва металла в состав обмазки вводят ферросплавы, содержащие нужные легирующие элементы.
Таким образом, в состав толстых покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (например, мука), шлакообразующие (полевой шпат), раскислители (например, ферромарганец) и легирующие вещества. Вес качественного покрытия составляет 20% от веса электрода, а толщина слоя обмазки колеблется в пределах 0,25 - 0.35 d, где d - диаметр электрода.

Электроды без обмазки, в отличие от покрытых электродов, называют голыми.
При сварке голыми и тонкопокрытыми электродами металл шва не защищен от воздействия газов, поэтому он содержит увеличенное количество кислорода и азота, а вследствие быстрого застывания из металла шва не успевают выделиться неметаллические включения и газовые пузыри. Поэтому такие швы обладают пониженными качествами.

Во всех случаях, когда шов должен отвечать повышенным требованиям (большие нагрузки, давление газа или жидкости и пр.), применяют толстопокрытые электроды.