Ручная ковка

Ручная ковка применяется для изготовления мелких поковок при индивидуальном производстве, а также при ремонтных работах. Сейчас технологический процесс ковки интересует не так много людей как, например, аренда квартир в санкт-петербурге без посредников, но для любознательных читателей мы все же его опишем.

Технологический процесс изготовления поковок складывается из отдельных операций, к числу которых относятся вытяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, рубка, сварка и т. д.
При ручной ковке эти операции выполняются на наковальне весом до 400 кг (чаще всего —150 кг) кувалдами весом до 10 кг и ручниками (молотками) весом до 2 кг непосредственно или при помощи различных инструментов.
Вытяжка представляет собою операцию, при которой длина поковки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного сечения. При вытяжке заготовку удерживают на наковальне, а удары наносят заостренной стороной кувалды (ручника) поперек заготовки, чтобы течение металла в продольном направлении было больше. После нескольких ударов или после каждого удара заготовку поворачивают (кантуют) на 90°, чтобы сохранялось квадратное сечение.

Операция вытяжки выполняется ковкой на квадрат, после чего (если нужно) поковке придают цилиндрическую или какую-либо иную форму.

Осадка представляет собою операцию, обратную вытяжке. При осадке поперечное сечение поковки увеличивается за счет уменьшения ее высоты. Отношение высоты осаживаемой заготовки к ее диаметру не должно быть больше 3:1, в противном случае возможен изгиб.
Если требуется осадить не всю заготовку, а только часть ее, то производят нагрев только того места, которое следует осадить

Такая местная осадка называется высадкой. Для гибки производят местный нагрев заготовки, кладут ее на наковальню и удерживают давлением кувалды и клещами. По свободному концу заготовки наносят удары ручником, пока заготовка не будет изогнута на требуемый угол. Изгиб по радиусу производят на роге наковальни.
В месте изгиба толщина заготовки уменьшается. Чтобы получить поковку равномерного сечения, перед гибкой делают высадку.

Пробивание отверстий в заготовках производят с помощью бородков (или пробойников) над отверстием наковальни. При пробивании отверстий заготовка прогибается и ее выправляют.
Рубка осуществляется с помощью кузнечных зубил.
Кузнечная сварка применяется для низкоуглеродистой стали. Для сварки концы изделий подготовляют в соответствии с выбранным способом сварки: встык, внахлестку или в паз. Поверхности, подлежащие сварке, делаются выпуклыми, чтобы образующийся шлак выжимался наружу.

Нагрев подготовленных к сварке концов производят до температуры, близкой к точке плавления (1350—° С). Образующиеся при нагреве окислы (окалину) переводят в шлак, посыпая свариваемые поверхности флюсом, представляющим смесь кварцевого песка с поваренной солью и бурой.

После очистки от шлака свариваемые концы накладывают друг на друга и производят частые легкие удары. При этом из шва вытесняется оставшийся шлак, и происходит сама сварка —взаимная диффузия частиц металла в свариваемые концы.

Непосредственно после сварки шов энергично проковывают с целью измельчения зерна и повышения механических свойств.

При правильной сварке прочность шва не уступает прочности цельного металла.
Металлографические исследования показывают, что взаимная диффузия в месте сварки проходит настолько полно, что обе части действительно срастаются в одно целое и практически невозможно определить границы частей, существовавших до сварки.

Выглаживание производят для получения гладкой и чистой поверхности. Перед выглаживанием поверхности поковки очищают от окалины.