Горячая штамповка

Производительность штамповки в десятки раз выше производительности свободной ковки, а необходимая квалификация рабочей силы значительно ниже.

 

Кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при свободной ковке, точность размеров и чистота поверхности, так что нередко после штамповки детали не требуют механической обработки и получаются вполне готовыми. Вследствие этого расход металла при штамповке оказывается меньшим, чем при свободной ковке.
Отсюда ясно, что штамповка имеет громадные преимущества перед свободной ковкой.
Однако штамповка применяется лишь в массовом и крупносерийном производстве, ввиду того, что затраты, связанные с изготовлением стальных форм (штампов), могут оправдаться лишь при выпуске значительного количества поковок.

 

Штамповка бывает горячей и холодной

 

Горячая штамповка (ковка в штампах):
Штампы представляют собою стальные формы, в которых имеются полости, соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называют ручьями. Если при свободной ковке металл, теснимый бойками сверху и снизу, может свободно течь во все другие стороны, то при штамповке течение металла ограничивается стенками ручья, и заготовка принимает форму последнего. Методом штамповки можно изготовить весьма сложные изделия: швеллер перфорированный, перфоуголок, электромонтажные профили и полосы и многое другое.

 

Горячая штамповка производится молотами и ковочными машинами.

 

Штамповка на молотах — наиболее распространенный способ горячей штамповки. Штамп состоит из двух частей: верхней и нижней . Нижняя часть крепится на шаботе, а верхняя —на бойке молота; крепление осуществляется в виде „ласточкина хвоста". Обе части имеют полости, составляющие ручей, соответствующий форме поковки.

 

Для штамповки заготовка нагревается до температуры ковки и помещается в нижнюю полость штампа. Под действием ударов верхней части штампа металл течет и заполняет ручей. Излишек металла выдавливается из ручья в кольцевую полость и образует заусенец, который способствует лучшему заполнению полости штампа, препятствуя дальнейшему течению металла в плоскости разъема штампа. Заусенцы обрезаются на прессе в специальном обрезном штампе, в горячем или холодном состоянии.

 

По количеству ручьев штампы разделяются на одноручьевые и многоручьевые.
Одноручьевые штампы применяются для изготовления простых изделий и для штамповки заготовок, предварительно подготовленных свободной ковкой. Эта подготовка состоит в приближении формы заготовки к форме готовой поковки.