При использования любого способа металлообработки (токарная обработки, шлифование, фрезерование, точение, расточка, строгание и т. д.) на поверхности делали всегда остаются некоторые неровности, называемые шероховатостью поверхности. То есть шероховатость поверхности детали – это микронеровности, оставшиеся после обработки поверхности детали, которые образуют ее рельеф.

Для контроля параметров шероховатости поверхности изготовленных деталей используются специальные измерительные приборы: профилометры, профилографы и профилографы-профилометры и образцы шероховатости.

Профилометры могут измерять шероховатость поверхности детали практически по всем известным параметрам. Но основными были и остаются измерения по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение всех неровностей профиля) и по параметру RZ (высота наибольших неровностей профиля).

Профилографы и профилографы-профилометры подбирают масштаб изображения профиля контролируемой поверхности таким образом, чтобы можно было наиболее удобно измерять элементы профиля детали.

По образцам шероховатости шероховатость контролируют, сравнивая контролируемую поверхность с эталонным образцом.

Как отмечалось ранее, в качестве основных критериев выражения шероховатости поверхности используются два параметра: Ra и Rz. Числовые значения параметров Ra и Rz приводятся в справочных таблицах стандартов. При обозначении на чертеже значение параметра шероховатости Ra указывают без символа, например 0,5, а параметра Rz обязательно с символом, например Rz32. Величина шероховатости измеряется в микрометрах (мкм).

Шероховатость поверхности на чертежах обозначается для всех поверхностей детали, независимо от методов их обработки. На чертеже не обозначаются шероховатость только тех поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями к изделию.