|
Химический анализ. Является средством контроля химического состава металлов и сплавов. Различают качественный и количественный химический анализ. Задачей качественного анализа является определение того, какие элементы входят в состав исследуемого металла или сплава. Количественный анализ служит для определения веса (количества) составных частей, или элементов, в данном металле или сплаве. Химический анализ является важнейшим методом испытания металлов. Отклонение от указанного химического состава на десятые и даже сотые доли процента некоторых элементов приводит к резкому изменению свойств сплавов.
Спектральный анализ. Применяется наряду с химическим анализом для определения химического состава металла по спектру, излучаемому его атомами. Подобно химическим методам анализа, спектральный анализ подразделяется на качественный и количественный. Наличие в образце тех или иных элементов (качественный анализ) определяется присутствием в спектре характерных линий анализируемых элементов, а количественное содержание анализируемых элементов (количественный анализ) определяется путем измерения интенсивности линий анализируемых элементов. Спектральный анализ имеет преимущество перед химическим анализом вследствие высокой чувствительности и точности, быстроты проведения, дешевизны и т. д. Спектральный анализ при определении состава металлов получил в СССР широкое распространение. По методу акад. Г. С. Ландсберга, скоростной спектральный анализ металлов и сплавов производится с помощью стилоскопов. Первый стилоскоп был сконструирован Г. С. Ландсбергом и его сотрудниками в 1932—гг. по инициативе Московского автомобильного завода имени И. В. Сталина.
Механические испытания. Детали машин, механизмов и сооружений работают под нагрузками. Нагрузки на детали бывают различных видов: одни детали нагружены постоянно действующей в одном направлении силой, другие подвержены ударам, у третьих силы более или менее часто изменяются по своей величине и направлению. Некоторые детали машин подвергаются нагрузкам при повышенных температурах, при действии коррозии и т. п.; такие детали работают в сложных условиях.
В соответствии с этим разработаны различные методы испытаний металлов, с помощью которых определяют механические свойства.
Наиболее распространенными испытаниями являются статическое растяжение, динамические испытания и испытания на твердость.
Статическими называются такие испытания, при которых испытуемый металл подвергают воздействию постоянной силы или силы, возрастающей весьма медленно; динамическими называют такие испытания, при которых испытуемый металл подвергают воздействию удара или силы, возрастающей весьма быстро.
Кроме того, в ряде случаев производятся также испытания на усталость, ползучесть и износ, которые дают более глубокое представление о свойствах металлов.
|
